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焊接前的准备工作
1、检查装配间隙和坡口角度。焊件边缘开坡口的目的是为了保证施焊过程中焊件全部厚度内充分焊透，以形成牢固的接头。正确地加工坡口，是保证焊接质量的必要条件。
2、清理坡口表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须把坡口表面的油、漆、锈等杂质清除干净，范围是焊缝两侧各2030mm，必须使坡口表面出现金属光泽。
3、焊条、焊剂按规定烘干、保温;焊丝需去油、锈;保护气体应保持干燥。
4、选择焊机及其极性;规定焊接规范;确定焊接顺序。
5、用定位焊的方法固定焊件间的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，使焊接作业能正常进行。
6、为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，要对焊件进行预热。
7、组装后，应对接头进行检验，合格后方可施焊。
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厂家电话：021-31253661
手机：18121346689
QQ:771585756 联系人：庞经理 或点击：http://www.torhe.com/
机组型号 TH250AE
发动机
形式 四冲程风冷
燃油 无铅汽油
排量（cm³） 620
最大输出功率（kw/rpm） 12/3600
机油容量（L） 1.4
电焊机
额定功率（KW） 7.5
额定电流（A） 250
电流调节范围（A） 80-250
额定电压（V） 32
暂载率（%） 100
焊条直径（mm） Φ3.2-5.0
发电机
额定功率（KW） 2
额定频率（HZ） 50
额定电压（V） 230
相数 单
启动方式 电启动
包装
外形尺寸（mm） 975*665*760
毛重/净重（kg） 168/160
20尺装箱量（SETS） 60
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焊接的的特点
目前系统结构特点
1.机械装置
点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。点焊机为了适应焊接工艺要求，加压机构(焊钳)采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到通电位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。
2.供电装置
主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。目前，我们采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。
3.控制装置
控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。
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